| 常見的三種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的對比 |
| 日期：[2023-08-25 15:14:55] 共閱[382]次 |
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回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類�；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。常見的回轉(zhuǎn)窯有冶金化工回轉(zhuǎn)窯、陶�；剞D(zhuǎn)窯和活性石灰回轉(zhuǎn)窯，下面為大家簡單的介紹一下這三種回轉(zhuǎn)窯的區(qū)別：
冶金化工回轉(zhuǎn)窯：
在冶金、化工領(lǐng)域有專業(yè)的的回轉(zhuǎn)窯，該類型的化工回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預熱效果，經(jīng)預熱后的金屬鎂入窯分解率可達20-25%，可直接利用10-15mm細粒級化工原料；我公司生產(chǎn)的冶金回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國外先進的液壓擋輪裝置，計算精度很高的計量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等先進技術(shù)，大大提高了冶金回轉(zhuǎn)窯的自動化程度，我公司生產(chǎn)的冶金回轉(zhuǎn)窯在同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗能降低15%。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯與白灰回轉(zhuǎn)窯：
活性石灰回轉(zhuǎn)窯與白灰回轉(zhuǎn)窯主要由：止推滾輪、胎環(huán)、窯殼、組成。白灰回轉(zhuǎn)窯采用與規(guī)模相適 應(yīng)的、直徑和長度適宜的窯型，活性石灰石回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動裝備采用調(diào)速電機驅(qū)動窯體，并設(shè)有輔助電機，調(diào)節(jié)靈活，工作穩(wěn)定；在活性石灰回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾設(shè)有彈簧片式密封結(jié)構(gòu)，密封效果好，簡單可靠。在停電的情況下備有柴油驅(qū)動級。
陶�；剞D(zhuǎn)窯焙燒陶粒的過程：
陶�；剞D(zhuǎn)窯的筒體是由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。陶粒從窯尾進入窯內(nèi)煅燒，由于筒體內(nèi)的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換沖擊式破碎機后，由窯尾導出。
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